Todos sabemos que el Mantenimiento Preventivo (PM) es la base de cualquier estrategia de mejora del proceso de mantenimiento de equipos/activos.Todos los equipos de la planta deben estar cubiertos por un programa de mantenimiento preventivo completo y rentable.El programa debe estar diseñado para eliminar todas las fallas imprevistas del equipo.Sin embargo, la experiencia nos dice que la mayoría de los programas de Mantenimiento Preventivo no producen el beneficio que habíamos previsto.Si somos verdaderamente intelectualmente honestos, la gran mayoría de los PMs añaden poco o ningún valor y más a menudo se crearon en un vacío después de que la planta ha experimentado un fallo no planeado.

Debemos recordar la Primera Regla de los Agujeros – cuando en uno dejar de cavar! Una evaluación reciente de múltiples plantas de programas de PM reveló que sus programas actuales de PM estaban produciendo menos de .5% de trabajo correcto que se estaba identificando de los PM que se estaban completando.Una práctica recomendada común de la industria es por cada 6 PM completados si no se genera una orden de trabajo correctiva, el PM se está llevando a cabo con demasiada frecuencia y la frecuencia del PM debe ajustarse en consecuencia.

Si no ha revisado su programa de PM desde su creación o al menos en el año pasado, es muy recomendable que se lleve a cabo una revisión.Puede que te sorprenda lo que encuentres.

*Nota: los pMs reglamentarios no se aplican en este escenario