Datos en Cinco Minutos  

Desarrollo de su estrategia de gestión de mantenimiento

Jeff Roscher
Jeff Roscher | Presidente y Fundador, eWorkOrders

Toda empresa que desarrolle o distribuya productos o servicios depende de tener un plan estratégico para gestionar el mantenimiento de las instalaciones y el equipo. En el plan estratégico de mantenimiento, hay muchos aspectos que deben considerarse; junto con los costos que implica el mantenimiento de su maquinaria o equipo tienen un impacto directo en el resultado final del fabricante. Muchas empresas y gerentes de mantenimiento se esfuerzan por seleccionar la mejor estrategia de mantenimiento para su organización. El objetivo general es contar con el mejor plan estratégico de gestión del mantenimiento que reduzca al mínimo los costos al prever la menor cantidad de interrupciones de la producción, al tiempo que se prolonga la vida útil de los activos y se garantiza la seguridad en el lugar.

La mayoría de los planes de mantenimiento consisten en una combinación de estrategias de mantenimiento. Encontrar el equilibrio adecuado de los diferentes enfoques de mantenimiento y asegurarse de que se sigue el plan es la clave para reducir al mínimo el mantenimiento de los activos y controlar los costos. Cuando se piensa en crear una estrategia de mantenimiento, hay varias estrategias de mantenimiento diferentes que están disponibles hoy en día. Para las organizaciones muy pequeñas con órdenes de trabajo mínimas, puede bastar con hacer las órdenes de trabajo con papel y lápiz, pero para la mayoría de las organizaciones un Plan de Mantenimiento más robusto con un sistema de Gestión del Mantenimiento Informatizado (CMMS) basado en la web para gestionarlo resultaría más eficiente y rentable.

 

Al desarrollar su estrategia de mantenimiento, varios tipos de tipos de mantenimiento a considerar son:

Mantenimiento preventivo El mantenimiento preventivo consiste en inspecciones y mantenimientos programados regularmente para ayudar a minimizar la posibilidad de fallas inesperadas del equipo y reducir los costos de reparación.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

  • Menos riesgo de que las máquinas se descompongan.

・ Gastos de control debido a una mejor gestión del inventario de piezas.

・ Extender la vida útil de los activos debido a su mantenimiento adecuado.

・ Equipo que funciona al máximo rendimiento debido al mantenimiento adecuado.

・ Menos perturbaciones en la producción, el entorno laboral, etc.

Desventajas del mantenimiento preventivo

・ Gastos iniciales para mantener el equipo regularmente mantenido.

・ Dedicar mano de obra para mantener el equipo.

・ Potencial de proporcionar demasiado o demasiado poco mantenimiento.

Mantenimiento reactivo

El mantenimiento reactivo, también conocido como la estrategia de ejecución en caso de fallo, se realiza cuando los activos se explotan deliberadamente hasta que se descomponen.

Ventajas del Mantenimiento

  • No hay planificación ni planificación para el mantenimiento.

・ Una estrategia fácil de aplicar.

・ No hay costos iniciales.

Desventajas del mantenimiento reactivo

・ Desgloses inesperados.

・ Reducción de la vida útil de los activos.

・ Mayores costos de mantenimiento e inventario.

・ Demoras en la producción.

・ Uso ineficiente del tiempo y del trabajo.

・ Problemas de seguridad en los que no se mantiene el equipo.

Mantenimiento Predictivo

El mantenimiento predictivo es un enfoque de mantenimiento basado en condiciones que da advertencias a los administradores de mantenimiento cuando se produce un fallo en el equipo. Algunos ejemplos de métodos de vigilancia del equipo son los siguientes: Análisis de vibraciones; Termografía por infrarrojos; Análisis y análisis acústicos del petróleo.

Ventajas del mantenimiento predictivo

・ Ahorro de costos en piezas y mano de obra.

・ Información más precisa sobre el desempeño.

・ Mejora la seguridad.

Desventajas del mantenimiento predictivo

・ Mayor inversión en equipo basado en tecnología.

・ Mayor inversión en mano de obra calificada.

・ No es rentable para todos los activos.

Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM)

El mantenimiento centrado en la confiabilidad es un método de análisis de averías para identificar qué métodos de mantenimiento funcionarán mejor para cada pieza de la maquinaria. Se trata de un proceso muy extenso y complejo que analiza y prioriza todos los posibles modos de fallo para cada pieza del equipo, y crea una estrategia de mantenimiento personalizada para cada máquina individual.

Ventajas del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

– Programa de mantenimiento eficiente.

– Reduce los costos de mantenimiento de los equipos y recursos eliminando el mantenimiento innecesario.

– Se centra en las actividades y componentes críticos.

Desventajas del mantenimiento centrado en la confiabilidad

– Muy complejo y costoso.

– Costos de equipo significativamente más altos.

– Costos de mano de obra significativamente más altos.

– El potencial de ahorro es mínimo.

 

Sistema computarizado de gestión del mantenimiento (CMMS) y estrategia eficaz de gestión del mantenimiento.

El uso eficaz de un sistema de gestión de los recursos marinos es un instrumento integral para lograr el éxito en cualquier plan estratégico de mantenimiento. Un sistema CMMS proporciona muchos beneficios y ahorros medibles a las organizaciones. Un CMMS almacena información en un sistema centralizado que ayuda a los equipos de mantenimiento a administrar sus instalaciones, activos, inventario, análisis de datos, preparación para auditorías, control de gastos y más. Un CMMS le proporciona las herramientas para administrar y mantener su equipo en funcionamiento, minimizar el tiempo de inactividad, maximizar el tiempo de producción y reducir los costos. Un CMMS permite a los usuarios:

・ Administrar sus programas de mantenimiento preventivo para minimizar el tiempo de inactividad.

・ Optimizar el mantenimiento del equipo y mantener el equipo funcionando al máximo rendimiento.

・ Administrar activos para extender la duración de la vida útil.

・ Crear informes y paneles a petición para analizar las tendencias y el estado de su operación.

・ Tener un mejor control sobre el inventario y los gastos.

・ Gestionar el trabajo y el tiempo y los materiales del contrato.

Tener una mejor visión de las operaciones de mantenimiento de una organización, poder administrar y controlar los costos, le da a la alta gerencia la capacidad de tomar decisiones comerciales sensatas.

Resumen

Hay muchas cosas a considerar cuando se desarrolla una estrategia de gestión de mantenimiento para su organización específica. El primer paso es analizar sus necesidades. Tener una CMMS es una herramienta valiosa para ayudar a los gerentes a desarrollar, analizar y ejecutar eficazmente su estrategia de gestión de mantenimiento. Ordenes de Trabajo CMMS ayuda a reducir el costo de mantenimiento, aumenta la vida útil de los activos, mejora la productividad y minimiza el tiempo de inactividad. Ordenes de Trabajo no es sólo para gestionar sus actividades de mantenimiento, sino que tiene muchas características para gestionar instalaciones de cualquier tamaño, en todas las industrias. Nuestro equipo trabaja con los clientes para identificar la mejor estrategia para su organización.

SOBRE EL AUTOR

Jeff Roscher
Jeff Roscher Presidente y Fundador, eWorkOrders

Jeff Roscher es el fundador y presidente de eWorkOrders (Computerized Maintenance Management System (CMMS)). Cuenta con más de 25 años de experiencia en el desarrollo y ejecución de soluciones de gestión de mantenimiento, y herramientas innovadoras que ayudan a reducir las luchas de las instalaciones y las operaciones de mantenimiento. Su tecnología y experiencia en la industria le dan la capacidad de crear la solución adecuada para apoyar a cualquier empresa de tamaño a un precio accesible.

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