Gestión de proyectos de lubricación con la metodología del PMI – PLM

INTRODUCCIÓN

Las industrias están conformadas por diferentes equipos que hacen posible la transformación de materia prima en productos terminados, entre los que se cuentan: motores eléctricos, a combustión interna, hidráulicos, bombas, compresores, intercambiadores de calor, reactores, calderas, válvulas de bloqueo y seguridad, el presente plan está dirigido a la Implementación de un Plan Piloto de Lubricación con la Metodología del PMI, cumpliendo con los objetivos  estratégicos de la empresa como son: llevar a cabo los procesos de transformación de la materia prima en productos terminados de manera confiable, continua, productiva y segura, con el objeto de cumplir con el ciclo de vida útil del equipo de acuerdo a los lapsos contemplados en el diseño, disminuir los costos de mantenimiento y operación maximizando sus beneficios, mantener los niveles de seguridad en los limites satisfactorios, agregar valor al proceso.

1. INFORMACION GENERAL

2. INTERESADOS DEL PROYECTO

3. RESUMEN EJECUTIVO

En la actualidad la empresa se encuentra en un proceso de desarrollo tecnológico. La Gerencia General decidió desarrollar un proyecto, en donde la Gestión de los Activos es el objetivo principal de la gerencia, buscando la rentabilidad de la empresa con las variables de operación asociadas a mantenimiento.

El proyecto: Implementación de un programa piloto de Lubricación con base Metodología del PMI

4. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

El objetivo de esta nueva estrategia es aumentar la confiabilidad a la maquinaria y equipo utilizado en la cosecha mecanizada y lograr que los tiempos perdidos en la cosecha y producción de la caña ocasionados por las fallas de la maquinaria agrícola tiendan a cero (0), enfocados en la reducción de costos, reforzando el presupuesto del mantenimiento preventivo dirigido a reducir el presupuesto del correctivo, vigilando los costos de los servicios solicitados, y adquiriendo los materiales con la mejor relación costo beneficio. Con la implementación del PLM, se logrará:

• Formar profesionales en el área de lubricación
• Implementar estándares aplicables, recomendaciones del fabricante, criterios de selección de los lubricantes y sus aplicaciones
• Optimización de los programas de mantenimiento
• Aumentar la confiabilidad de la planta
• Reducir los Costos
• Mejorar el Clima Laboral en Mantenimiento
• Disminuir las pérdidas de producción por causas de Mantenimiento

4.1 NECESIDADES DEL NEGOCIO

El departamento de mantenimiento por ser un departamento o área de servicios todas sus acciones dependen y afectan a otros departamentos.

Hoy en día hay una necesidad imperante de las compañías, se ven enfrentadas a mayores retos y competencias, provenientes de todas partes del mundo, diversidad de mercado, menores ciclos de vida de los productos, necesidad de fabricar en lotes más pequeños, mayores referencias de productos, menor fidelidad de los clientes a nuestros productos, etc.

Este proyecto, implementa una metodología basada en las buenas prácticas de la Dirección de Proyectos del PMI, crea una organización que previene todo tipo de pérdidas y asegura, cero defectos y cero fallos, durante todo el Ciclo de Vida de los Sistemas Productivos, deben involucrarse todos los departamentos incluyendo ingeniería, mantenimiento, proyectos, I&D, ventas y administración.

4.2 OBJETIVOS DEL NEGOCIO

El objetivo del proyecto PLM, es prevenir el deterioro de la maquinaria y equipos de la planta, en su primera fase del proyecto el objetivo es la implementación de un programa piloto de limpieza y lubricación.

La instalación del PLM se desarrolla en los siguientes pasos:

1. Presentar el proyecto de limpieza y lubricación:

Aquí se busca comprometer a la alta gerencia de la empresa que este programa es de suma importancia para el mejoramiento continuo y el logro de altos estándares de calidad, que se reflejan en los siguientes aspectos:

• Reducir los costos de mantenimiento
• Mejorar la productividad de la planta
• Reducir la tasa de defectos
• Implementación de un Plan de Sugerencias de Mejoramiento de la Maquinaria

2. Una vez logrado el compromiso de la alta gerencia con el proyecto el paso siguiente es Identificar a los Interesados del Proyecto y dar a conocer las bondades del programa al departamento de producción para que se involucre directamente con él, haciendo énfasis en que se trata de un programa de mediano y largo plazo y no simplemente de algo pasajero.

Una vez lo anterior, el paso siguiente es incentivar a los operarios a que se involucren en el mantenimiento de las maquinas, lo que redunda en; ahorro de horas de servicio en espera a que el técnico de mantenimiento llegue a inspeccionar la máquina. Además, ¿quién es el que conoce más la maquina?, si no es su propio operario, ahorrándole al técnico de mantenimiento la famosa pregunta que le pasa a la máquina.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El mantenimiento productivo total, es un concepto que involucra al personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. La meta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular de TQM “Manufactura de Calidad Total” que surgió en los setenta y se ha mantenido tan popular en el mundo industrial. Se emplean muchas herramientas en común, como la delegación de funciones y responsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la comparación competitiva, así como la documentación de los procesos para su mejoramiento y optimización.

Una de las formas más comunes de implementar el sistema se consigue siguiendo los siguientes pasos:

1. Creación de la figura del facilitador en la confiabilidad operacional.
2. Limpieza inicial.
3. Estudio de medidas de contención de fuentes de contaminación.
4. Creación de estándares de limpieza y lubricación.
5. Inspección global.
6. Creación de estándares de mantenimiento autónomo.
7. Aplicación de procesos de aseguramiento de calidad.
8. Supervisión autónoma.
9. Aplicación de conceptos de las “Cinco S”.
10. Aplicación de conceptos conocidos anteriormente en mantenimiento preventivo.
11. Plan de adiestramiento continúo.
12. Creación de un sistema de evaluación y seguimiento al sistema aplicado.
    

    5.1 ALCANCE DEL PROYECTO

La definición del alcance consiste en la subdivisión de los principales entregables del proyecto en entregables más pequeños y más fácilmente gestionables para:

1. Inventario de la maquinaria con su respectivo código y hoja de vida.
2. Desarrollo del Formato de TPM
3. Desarrollo de la Tabla de Codificación y Uso de Lubricantes
4. Levantamiento de los Planos de la Maquinaria y Equipo de la Planta
5. Señalar en los planos los puntos de Lubricación y Engrase de la maquinaria.
6. Eliminar las fuentes de contaminación.
7. Orden y aseo en el lugar de trabajo.
   

   5.2 ASUNCIONES 

1. Se cuenta con la plataforma tecnológica y con el proveedor de servicios IT.
2. Consultoría y acompañamiento en el desarrollo del proyecto.
3. Benchmarking con empresas de clase Mundial, y Empresas Líderes del sector industrial
   

   5.3 RESTRICCIONES

Por ser un proyecto muy ambicioso, el proyecto se debe ajustar al presupuesto asignado para el desarrollo de cada fase del proyecto, se definirá cuando se cree el equipo de trabajo.

6. REQUERIMIENTOS DEL PROYECTO/ENTREGABLES

Es un documento que sirve de base para las futuras tomas de decisiones sobre el proyecto y para el ejercicio de un entendimiento común del alcance del proyecto por parte de sus beneficiarios. Los mayores entregables de este proyecto son:

1. Programa de limpieza y lubricación
2. Formato con los puntos de limpieza y lubricación para cada máquina y equipo
3. Capacitación al personal de la planta en técnicas de mantenimiento preventivo, y formación del Gestor de Lubricación
4. INDICADORES PARA LA TOMA DE DECISIONES: Disponibilidad maquinas, Eficiencia del rendimiento, Porcentaje Calidad, OEE (Efectividad global del equipo), MTBF, MTBR, Costos de mantenimiento por facturación, Costos de mantenimiento por valor de reposición, OLE

7. HITOS Y ENTREGABLES DE LA GESTIÓN DE PROYECTOS

8. PRESUPUESTO

El presupuesto se definirá cuando se apruebe el acta de constitución del proyecto y se desarrolle el plan de dirección del proyecto PLM.

 9. RECURSOS

La planificación del proyecto PLM consiste en el desarrollo y mantenimiento de un esquema de trabajo para conseguir los objetivos que motivan la realización del proyecto, y comprende la ejecución de los procesos del grupo de planificación definido por PMI. El Plan detallado de los Recursos se realizará en la fase de planeación del proyecto PLM.

Notas: R: Responsable; A: Aprueba; C: Consulta; I: Informa

10. RIESGOS

Determinación de los riesgos que probablemente puedan afectar al proyecto y documentación de las características de cada uno de ellos. Realización de un análisis cualitativo y cuantitativo de los riesgos y condiciones para evaluar y priorizar sus efectos sobre los objetivos del proyecto.

Los riesgos pueden ser estratégicos, seguridad, ambientales, financieros, operativos, técnicos, industriales, competitivos o relacionados con el cliente.

Matriz Probabilidad Vs Impacto

1. APROBACIÓN DEL ACTA

Si implementas estas prácticas realmente bien, tu gestión de Proyecto de Lubricación será un ÉXITO, harás tremendas mejoras en tu negocio. Incrementarás la Confiabilidad, la Producción, los Beneficios y la Seguridad.

Esta es la aprobación del Proyecto PLM