Gestión del mantenimiento: ¿Cómo determinar la frecuencia de mantenimiento? Seis criterios técnicos de decisión

Jorge Asiain | Ingeniero Mecánico, Alterevo

Gestión del mantenimiento: ¿Cómo determinar la frecuencia de mantenimiento? Seis criterios técnicos de decisión

Un Análisis HAZOP es un proceso sistemático para identificar riesgos para las personas, los equipos, el entorno o los objetivos de la organización; consistente en un examen estructurado y sistemático de un producto, proceso, procedimiento o sistema existente o planificado.

Para ellos utiliza una guía de palabras que cuestionan cómo la intención del diseño o las condiciones de funcionamiento podrían no alcanzarse en cada paso del diseño, proceso, procedimiento o sistema.

El procedimiento se encuentra estandarizado por la norma IEC 61882:2016 Estudios de peligros y de operatividad, estudios HAZOP – Guía de aplicación.

Comenzó a utilizarse en el análisis de sistemas de procesos químicos, pero se ha ampliado a otros tipos de sistemas y operaciones complejas, ya que puede tratar cualquier forma de desviación respecto al diseño previsto ya sean estas debidas a deficiencias en el diseño, en los componentes, en los procedimientos o en las acciones humanas.

Para llevar a cabo este análisis se requiere de información real sobre el sistema, el proceso o procedimiento a revisar, así como los objetivos y las especificaciones de funcionamiento de diseño.

El estudio debe ser cuidadosamente planificado y llevado a cabo de forma sistemática para cubrir todos los aspectos seleccionados del proceso.

  1. DEFINICIÓN DEL PROCESO.

El primer paso consiste en definir alcance y objetivos del estudio, incluyendo los límites del estudio, así como las hipótesis de trabajo; seleccionar el equipo de trabajo y definir las responsabilidades de sus miembros.

  1. PREPARACIÓN DEL PROCESO.

La fase de preparación incluye la identificación y asignación de datos e información, la identificación de los usuarios del estudio, la preparación de la gestión del proyecto, programando reuniones, redactando procedimientos, etc.; diseñar un formato de trabajo para registrar los resultados del estudio y escoger una lista de palabras guía para ser utilizadas en el estudio.

La guía de palabras proporciona un significado sistemático y consistente de potenciales desviaciones de las operaciones, que se aplican a parámetros tales como las propiedades físicas de un material o proceso, las condiciones físicas tales como temperatura, velocidad, caudal, etc.; una intención especificada de un componente de un sistema o diseño, o aspectos operacionales.

  1. ANÁLISIS DEL PROCESO.

Esta fase comienza con la identificación de todos los elementos (partes o pasos) del sistema o proceso a ser examinado, teniendo en cuenta que los sistemas físicos se pueden dividir en partes más pequeñas según sea necesario, los procesos se pueden dividir en etapas o etapas discretas y que se pueden agrupar partes o pasos similares para facilitar la evaluación.

El proceso o elemento para analizar se representa gráficamente como pueden ser diagramas de bloques, diagramas de flujo o diagramas lógicos, se definen los atributos de cada conexión entre dos elementos, denominados nodos, que incluyen las materias que interaccionan y sus propiedades fisicoquímicas; para, a continuación, suponer todas las posibles desviaciones respecto a las condiciones de diseño, asignando a cada una de estas desviaciones una palabra de la guía.

 

TÉRMINOS DEFINICIONES
No o ninguna No se consigue ninguna parte del resultado o la condición previstos no existe.
Más Aumento cuantitativo en la salida o en la condición de funcionamiento.
Menos Disminución cuantitativa.
Así como Aumento cuantitativo, por ejemplo, material adicional.
Parte de Disminución cuantitativa, por ejemplo, solo uno o dos componentes de una mezcla.
Inverso / opuesto Opuesto, por ejemplo, reflujo.
Distinta de No se consigue ninguna parte de la intención, algunas veces ocurre algo completamente diferente, por ejemplo, flujo o material erróneo.
Compatibilidad Material, entorno ambiental.
Pronto El proceso se lleva a cabo demasiado pronto.
Tarde El proceso se lleva a cabo demasiado tarde.
Antes El proceso se lleva a cabo con anterioridad a su orden de secuencia.
Después El proceso se lleva a cabo con posterioridad a su orden de secuencia.

Ejemplos de posibles palabras guía de HAZOP, tomado de IEC 61882:2016 Estudios de peligros y operatividad (estudios HAZOP) – Guía de aplicación.

Ejemplo de representación gráfica y definición de nodos de un HAZOP, tomado de IEC 61882:2016 Estudios de peligros y operatividad (estudios HAZOP) – Guía de aplicación.

  1. DOCUMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO.

Los resultados se deben documentar, para facilitar este proceso se recomienda utilizar una plantilla de formulario de registro, esta plantilla se puede modificar según sea necesario en función de los requisitos reglamentarios, la necesidad de una clasificación más explícita, las políticas de documentación de la empresa, las necesidades de trazabilidad o preparación para la auditoría u otros factores relevantes.

Plantilla de formulario de registro HAZOP, tomado de IEC 61882:2016 Estudios de peligros y operatividad (estudios HAZOP) – Guía de aplicación.

  1. REVISIÓN DE RIESGOS.

La revisión de riesgos debe confirmar que los pasos de evaluación y control abordan de manera adecuada la pregunta sobre el riesgo, debe corresponder a garantizar que las suposiciones hechas sobre el nivel de riesgos residuales sigan siendo válidas.

Los riesgos residuales son riesgos que se espera que permanezcan después de que se hayan aplicado las estrategias de control de riesgos. También es importante tener en cuenta que pueden surgir nuevos riesgos a partir de las prácticas de control de riesgos.

A veces, los riesgos que no se identificaron originalmente o que pudieron haber sido filtrados durante la evaluación de riesgo inicial pueden convertirse en factores agravantes debido a la implementación de medidas de control de riesgos.

  1. COMMUNICACIÓN DE RIESGOS.

Un HAZOP es una herramienta de comunicación excelente, el resultado siempre debe presentarse con un nivel de detalle apropiado para las distintas partes interesadas.

Esto es importante no solo para presentar los resultados, sino también para obtener una aceptación temprana del enfoque. En los casos en que HAZOP se utiliza como base para una autorización regulada, el enfoque debe documentarse en un procedimiento operativo estándar.

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SOBRE EL AUTOR

Jorge Asiain Ingeniero Mecánico, Alterevo

Chartered Engineer miembro de Institution of Mechanical Engineers (CEng MIMechE) y Associate al Institute of Asset Management (IAM). Ingeniero Técnico Industrial por la Universidad de Salamanca, Máster en Automoción por la Universidad Politécnica de Madrid, MBA por la Universidad Europea y está Certificado en Asset Management Principles por el IAM.

Socio-fundador y Consultor Senior de AlterEvo Ltd. para la que ha realizado numerosos proyectos relacionados con Gestión de Activos, mejora de operaciones y optimización de mantenimiento; Profesor de Ingeniería Mecánica en la Universidad Europea – Laureate International Universities.

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