Cómo no Almacenar sus Lubricantes

Paul Dufresne
Paul Dufresne | Autor, Reliability Playbook

¿Por qué falla nuestro equipo? Porque no sabemos almacenarlos Visito las plantas regularmente, y veo numerosos ejemplos de almacenamiento pobre de lubricantes.

Si tuviera que tomar un tambor de aceite en su planta, ¿cuál elegiría? La mayoría de la gente elegiría el tambor más cercano a ellos. Pero el tambor en la imagen de arriba tiene 18 años y no se utilizó todavía porque nunca fue el tambor más cercano. Los lubricantes tienen una vida útil.

Recuerde, el aceite nuevo que entra en una planta no suele estar limpio. Cumplirá con los requisitos de viscosidad, pero no con los objetivos de limpieza ISO. Y cuando almacenamos lubricantes en ambientes sucios, obtenemos contaminación. Y esos pequeños contaminantes que entran en las autorizaciones destruyen nuestras máquinas.

Estos son cubos de 5 galones de grasa, y hay algunos grandes problemas aquí. En primer lugar, las fechas del producto son de 1985 y 1995 (las fotos fueron tomadas en 2018). Segundo, son de plástico.

Otro problema es que la gente pone aceite en recipientes abiertos para dispensar, y el aceite se contamina. Si pongo el aceite en un activo, ese activo no alcanzará su vida útil de diseño. En los últimos dos años, he inspeccionado alrededor de 1.000 contenedores, y sólo vi tres que estaban limpios. Vi escombros visibles en la mayoría de ellos.

También vi tambores sucios y dañados almacenados afuera. Vi tambores de plástico que se habían hinchado, lo que significa que la integridad del aceite había sido comprometida. Esos tambores tenían cuatro años, y la planta estaba a punto de usar ese aceite durante un cambio.

SOBRE EL AUTOR

Paul Dufresne
Paul Dufresne Autor, Reliability Playbook

Paul Dufresne comenzó Reliability Playbook en 2017, que es un proveedor de servicios que ofrece experiencia a empresas en casi todas las industrias. Las ofertas principales incluyen las mejores prácticas de mantenimiento y confiabilidad; desarrollo de programas de lubricación; desarrollo del programa de mantenimiento predictivo; y soporte para el software MAINTelligence y Lube-It. Los servicios específicos incluyen auditorías/evaluaciones; formación y certificación; Solución de problemas; análisis de fallos de causa raíz; optimización del programa; construcción de bases de datos; configuración de ruta; Optimización de PM; paseos por el campo; y el coaching y la tutoría a los técnicos.