Durante décadas, después de que la revolución industrial transformara la forma en que se producían los bienes, los responsables de las instalaciones tenían la mentalidad de “ejecutar hasta fallar” en cuanto al mantenimiento de la planta. En ese momento, la maquinaria era pesada, de funcionamiento lento y resistente, con sistemas de control e instrumentación básicos, y las demandas de producción no eran tan complejas como lo son hoy, lo que implicaba que cualquier coste producido por una parada no fuese tan elevado como lo es hoy en día.

A medida que los equipos se volvieron más sofisticados, las paradas no programadas afectaban cada vez más a la rentabilidad y a la ventaja competitiva. En consecuencia, identificar cualquier anomalía y reparar los componentes del equipo deteriorados se convirtió en una misión crítica. El análisis de vibraciones fue una forma efectiva de identificar problemas inminentes.

Sin embargo, en las décadas siguientes, el desarrollo de enfoques alternativos como el análisis de corriente del motor, hizo que algunos responsables dudaran de si la monitorización y el análisis de vibraciones seguían siendo tan valiosos como en décadas anteriores. En I-care, estamos seguros de que la respuesta a esa pregunta es “Sí”.

Después de décadas de trabajo en este sector, los expertos de I-care están seguros de que el análisis de vibraciones es la opción más adecuada

La dura verdad es que muchos problemas mecánicos potencialmente críticos, como los defectos en los rodamientos, que a menudo se amplifican por el roce, solo son visibles directamente a través del análisis y la supervisión de vibraciones. ¿Por qué ocurre? Aquí está la respuesta corta.

Todos los equipos rotativos vibran y, a medida que los componentes comienzan a deteriorarse o llegan al final de su vida útil, vibran más y de diferentes maneras. Al monitorizar y analizar las vibraciones, los técnicos pueden identificar los indicadores de desgaste. Esto también les permite evaluar el potencial de daños futuros, en el caso de que la condición continuara antes de que el problema no pueda repararse.

Algunos de los problemas más comunes que pueden detectar la monitorización y el análisis de vibraciones son:

• Desalineación de los principales componentes de la máquina, así como ejes doblados
• Daños en los rodamientos como grietas y sobrecalentamiento debido a una lubricación inadecuada y otros problemas por un mantenimiento inadecuado
• Solturas en pernos, soportes y otros componentes del equipo, así como defectos en la bancada.

El análisis de vibraciones actuales brinda a las organizaciones una “instantánea” completa del estado de las máquinas en una instalación industrial. Por supuesto, para que esta información se utilice con mayor eficacia, la persona que analice los datos debe ser un profesional experimentado que comprenda, no solo los principios básicos del análisis de vibraciones y los modos de fallo, sino también cómo aplicarlos y tomar decisiones prácticas.

Hay otros aspectos importantes que garantizan que los ingenieros de mantenimiento recopilen el conjunto completo de datos. Los expertos de I-care, que incluyen no sólo especialistas de datos sino también técnicos experimentados en el campo con una gran experiencia en análisis de vibraciones y fiabilidad, han desarrollado recientemente un artículo académico sobre este tema. Profundiza más en el análisis de vibraciones y cómo se puede aplicar para lograr la máxima fiabilidad del activo.